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隨著科技的發(fā)展,鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展,產(chǎn)業(yè)鏈的不斷復雜化,大型企業(yè)不斷的需求,對鐵合金產(chǎn)品的需求逐漸增多,國家為了滿足各個行業(yè)對鋼鐵的需求,陸續(xù)建設了西北等地區(qū)鋼鐵冶煉基地。目前國內(nèi)外對鋼鐵的需求量逐年提升,大量的需求也造就了鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展。
因此,冶煉行業(yè)對勞動環(huán)境、勞動效率和環(huán)保要求越來越高。現(xiàn)行人工布料、半自動布料方式已不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求,在這樣條件下機器自動配料系統(tǒng)成為必然。
機器爐膛布料的必然性
目前,硅鐵冶煉行業(yè)中,原料在加入爐腔可以簡化成兩種形式,第一種是半自動化的設備加料,機器上料到爐臺然后采用輸料管直接將原料通到爐腔中;第二種是機器上料到爐臺然后采用人工加料,靠人工將原料加到爐腔中。
對于以上兩種配料方法存在大量的問題,第一種方法雖然實現(xiàn)了半自動化,但是在原料配送到爐腔時落料集中在一點,工人工需要用長耙將原料推開,這樣不能滿足冶煉中物料厚度均衡的工藝要求,造成了冶煉的中原料的浪費和生產(chǎn)效率降低。第二種方法是人工加料,當生產(chǎn)效率較高的時候,人工加料不能滿足冶煉爐的量需求,且對于冶煉行業(yè),環(huán)境比較惡劣,高溫、浮塵對人健康影響較大,因此,設計一套可靠、按工藝布料、高效的鐵合金爐膛布料系統(tǒng)迫在眉睫。
爐膛布料機能解決的問題:
1. 模擬人工把爐料加進爐膛;
2. 設備在800°---1850°的高溫強度問題;
3. 設備在800°---1850°的高溫抗氧化性問題;
4. 高溫條件下電氣控制穩(wěn)定運行問題;
5. 根據(jù)工藝要求布料,操作自如等;